SA-210GR.A1 سیملیس اسٹیل پائپ ASME SA-210/SA-210M معیار کے مطابق ہے ، جو امریکن سوسائٹی آف مکینیکل انجینئرز (ASME) کے ذریعہ تیار کردہ بوائیلرز اور سپر ہیٹر میں استعمال ہونے والے ہموار اسٹیل پائپوں کے لئے ایک معیار ہے۔ مندرجہ ذیل اس معیار کا تفصیلی تجزیہ کیا گیا ہے:
درخواست کا دائرہ
ASME SA - 210/SA - 210M معیار ہموار میڈیم - کاربن اسٹیل پائپوں پر لاگو ہوتا ہے جس میں بوائیلرز اور سپر ہیٹر میں استعمال ہوتا ہے ، بشمول بوائلر کے نلیاں ، بوائلر فلو نلیاں ، حفاظت کے اختتام ، گنبد اور سپورٹ ٹیوبیں ، اور سپر ہیٹر ٹیوبیں۔ ان پائپوں کو اعلی درجہ حرارت ، اعلی دباؤ والے ماحول کا مقابلہ کرنا چاہئے اور بوائیلرز اور سپر ہیٹر کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانا ہوگا۔
کیمیائی ساختSA-210GR.A1 کاربن اسٹیل بوائلر ٹیوب
کاربن (سی): اسٹیل پائپ کے لئے مطلوبہ طاقت فراہم کرنے سے ، 0.27 ٪ سے کم یا اس کے برابر مواد ، لیکن ضرورت سے زیادہ کاربن مواد سختی اور ویلڈیبلٹی کو کم کرسکتا ہے۔
مینگنیج (ایم این): 0.29 ٪ اور 0.93 ٪ کے درمیان مواد ، جس سے اسٹیل پائپ کی بہتر طاقت اور سختی میں مدد ملتی ہے ، جبکہ گرم کام کی اہلیت کو بھی بہتر بناتا ہے۔
سلیکن (ایس آئی): 0.10 than سے زیادہ یا اس کے برابر مواد ، بنیادی طور پر اسٹیل کی طاقت کو بہتر بنانے اور اسٹیل کی طاقت کو بہتر بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور آکسیکرن مزاحمت میں بھی معاون ہے۔
فاسفورس (پی) اور سلفر (زبانیں): 0.035 ٪ سے کم یا اس کے برابر مواد۔ ضرورت سے زیادہ فاسفورس اور سلفر اسٹیل کی سختی کو کم کرسکتے ہیں ، جس سے ممکنہ طور پر گرم برٹیلینس اور سرد کڑوی کا باعث بنتا ہے۔
SA-210GR.A1 ہموار اسٹیل پائپ کی مکینیکل خصوصیات
تناؤ کی طاقت: 415MPA سے زیادہ یا اس کے برابر ، اس بات کا اشارہ ہے کہ اسٹیل پائپ ٹینسائل فورس کے تحت فریکچر کے بغیر اعلی تناؤ کا مقابلہ کرسکتا ہے۔
پیداوار کی طاقت: 255MPA سے زیادہ یا اس کے برابر ، اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ اسٹیل پائپ عام کام کرنے والے دباؤ کے تحت آسانی سے پلاسٹک کی ناقابل واپسی خرابی سے نہیں گزرے گا ، جس سے پائپ لائن سسٹم کی استحکام اور حفاظت کو یقینی بنایا جاسکے۔
لمبائی: 30 than سے زیادہ یا اس کے برابر ، ایک اعلی لمبائی اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ اسٹیل پائپ میں اچھی سختی ہوتی ہے اور جب اچانک فریکچر سے گریز کرتے ہوئے بیرونی اثر یا مقامی اوورلوڈ کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو وہ اپنے پلاسٹک کی خرابی کے ذریعہ توانائی کو جذب کرسکتا ہے۔
SA-210GR.A1 بوائلر ٹیوبوں کی تیاری کا عمل
خالی تیاری: اعلی - کوالٹی اسٹیل بلٹس استعمال کیے جاتے ہیں اور SA-210GR.A1 کی معیاری ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کیمیائی ساخت تجزیہ اور کم - میگنیفیکیشن مائکرو اسٹرکچر معائنہ سمیت سخت کوالٹی معائنہ سے گزرتے ہیں۔
گرم ، شہوت انگیز رولنگ کا عمل: حرارت کے بعد ، بلٹ گرم - رولڈ اور کسی کھردری ٹیوب کی تشکیل کے لئے چھید جاتا ہے۔ گرم رولنگ کے دوران ، پیرامیٹرز جیسے حرارتی درجہ حرارت ، رولنگ کی رفتار ، اور رول پریشر کو احتیاط سے کنٹرول کرنا چاہئے تاکہ دیوار کی یکساں موٹائی اور اسٹیل ٹیوب کی اچھی داخلی اور بیرونی سطح کے معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔
کولڈ رولنگ (ڈرائنگ) کا عمل (اگر ضرورت ہو): اعلی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کی ضرورت ہوتی ہے ، گرم رولنگ کے اوپری حصے پر سرد رولنگ یا سرد ڈرائنگ کی جاسکتی ہے۔ کولڈ رولنگ (ڈرائنگ) اسٹیل ٹیوب کی جہتی درستگی کو مزید بہتر بنا سکتی ہے اور سطح کی کھردری کو کم کرسکتی ہے ، لیکن اس سے پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔
گرمی کا علاج: معیار میں مخصوص میکانکی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے ، اسٹیل ٹیوب کو گرمی کے علاج کی ضرورت پڑسکتی ہے ، جیسے معمول بنانا۔ معمول بنانا اناج کو بہتر بنا سکتا ہے اور مائکرو اسٹرکچر کو یکساں بنا سکتا ہے ، اس طرح اسٹیل ٹیوب کی طاقت اور سختی کو بہتر بناتا ہے ، جبکہ کچھ داخلی تناؤ کو بھی ختم کرتا ہے۔
SA - 210gr.a1 اعلی درجہ حرارت والے اسٹیل پائپوں کا معائنہ اور جانچ
بصری معائنہ: اسٹیل پائپ کے اندرونی اور بیرونی سطحوں کا احتیاط سے معائنہ کریں۔ دراڑیں ، پرتوں ، رولس ، ڈیلیمینیشن ، یا اسکیل جیسے کوئی نقائص نہیں ہونا چاہئے۔ معمولی سطح کے نقائص ، جیسے خروںچ یا خیموں کے ل their ، ان کی گہرائی اور لمبائی کو بھی معیار میں بیان کردہ قابل اجازت حد کو پورا کرنا چاہئے۔
جہتی درستگی کا معائنہ: اسٹیل پائپ کے بیرونی قطر ، اندرونی قطر ، دیوار کی موٹائی ، لمبائی اور دیگر جہتی پیرامیٹرز کی درست پیمائش کریں۔ بیرونی قطر اور دیوار کی موٹائی کے لئے رواداری کو معیار میں مخصوص رینج کے اندر سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اسٹیل پائپ کی جہتی درستگی اعلی - درجہ حرارت اور اعلی - دباؤ کے سامان پائپنگ سسٹم کی تنصیب اور استعمال کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
مکینیکل پراپرٹی کی جانچ: ٹینسائل ٹیسٹ اور اثرات کے ٹیسٹ شامل ہیں۔ ٹینسائل ٹیسٹوں کا استعمال یہ معلوم کرنے کے لئے کیا جاتا ہے کہ آیا اسٹیل پائپ کی پیداوار کی طاقت ، تناؤ کی طاقت ، اور لمبائی معیاری ضروریات کو پورا کرتی ہے یا نہیں۔ امپیکٹ ٹیسٹ کم - درجہ حرارت کے ماحول میں کم - درجہ حرارت کے ماحول میں اسٹیل پائپ کی اثر سختی پر مرکوز ہیں۔
غیر - تباہ کن جانچ: اسٹیل پائپ پر غیر - تباہ کن جانچ کے لئے الٹراسونک ٹیسٹنگ اور ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ جیسے طریقے استعمال کریں۔ الٹراسونک ٹیسٹنگ اسٹیل پائپوں میں داخلی نقائص کا پتہ لگاسکتی ہے جیسے دراڑیں ، شمولیت اور نامکمل دخول۔ ایڈی موجودہ جانچ بنیادی طور پر اسٹیل پائپوں میں سطح اور اس کے قریب - سطح کے نقائص کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کی جاتی ہے ، جس سے پائپ کے قابل اعتماد معیار کو یقینی بنایا جاسکے اور حفاظتی خطرات کو ختم کیا جاسکے۔
SA-210GR.A1 اسٹیل پائپوں کے اطلاق والے علاقوں
پاور پلانٹ بوائلر انڈسٹری: پانی میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے - ٹھنڈا دیواریں ، اکنامائزرز ، کم - درجہ حرارت سپر ہیٹر ، اور دیگر حرارتی سطح کے پائپنگ سسٹم ، ہیڈر ، اور بھاپ - پانی کی پائپ لائنوں میں پاور پلانٹ بوائیلرز۔ ان پائپوں کو اعلی - درجہ حرارت اور اعلی - دباؤ کام کرنے والے ماحول کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے اور گرمی کی منتقلی کی عمدہ کارکردگی کے ساتھ اسٹیل پائپوں کی ضرورت ہے۔ SA-210GR.A1 ہموار اسٹیل پائپ ان ضروریات کو اچھی طرح سے پورا کرتے ہیں۔
دوسرے شعبوں: بوائلر فلو پائپوں ، حفاظت کے اختتام ، گنبدوں ، اور سپورٹ پائپوں کے ساتھ ساتھ دیگر صنعتی شعبوں میں بھی استعمال کیا جاتا ہے جس میں اعلی - درجہ حرارت اور اعلی- دباؤ کے ماحول کی ضرورت ہوتی ہے۔