AISI 1035 اسٹیل: پراپرٹیز، ہیٹ ٹریٹمنٹ، اور ایپلی کیشنز

Nov 19, 2025 ایک پیغام چھوڑیں۔

AISI 1035 اسٹیل کیا ہے؟

AISI/SAE 1035 ایک درمیانی-کاربن سادہ کاربن اسٹیل گریڈ ہے۔ تقریباً 0.32-0.38% کے برائے نام کاربن مواد کے ساتھ، یہ کم-کاربن اسٹیلز جیسے کہ 1018 سے زیادہ مضبوط ہے لیکن کاربن گریڈز جیسے 1045 یا 1060 سے زیادہ لچکدار اور بننے میں آسان ہے۔ سادہ کاربن، نان سلفرائزڈ) اور آخری دو ہندسوں میں کاربن کا تناسب ایک فیصد کے سوویں حصے میں ہوتا ہے۔

کیمیائی ساخت

عنصر مواد (%)
کاربن (C) 0.32 - 0.38
مینگنیز (Mn) 0.60 - 0.90
فاسفورس (P) 0.040 زیادہ سے زیادہ
سلفر (S) 0.050 زیادہ سے زیادہ

کیمسٹری کی تصدیق ہیٹ (کاسٹ) تجزیہ کے ذریعے کی جاتی ہے اور جب ضرورت ہو، متعلقہ تصریح کے اجازت شدہ انحراف کے ساتھ مصنوعات کے تجزیہ کے ذریعے۔

مکینیکل پراپرٹیز

1035 اسٹیل کے لیے عام گرم-رولڈ ویلیوز ہیں: تناؤ کی طاقت تقریباً 570-620 MPa، پیداوار کی طاقت تقریباً 310-370 MPa، اور 50 ملی میٹر میں تقریباً 18-25% بڑھانا۔ اصل قدروں کا انحصار سیکشن کے سائز، حالت اور گرمی کے علاج پر ہے۔ کاربن کا اعتدال پسند مواد طاقت اور لچک کا عملی توازن فراہم کرتا ہے، حالانکہ مشینی کے دوران مواد سخت محنت کر سکتا ہے، جو ٹول کے پہننے میں اضافہ کر سکتا ہے اور چپ کی تشکیل کو متاثر کر سکتا ہے۔

گرمی کا علاج

اینیلنگ عام طور پر تقریباً 800 ڈگری (1475 ڈگری ایف) پر کافی ہولڈنگ ٹائم کے ساتھ کی جاتی ہے، اس کے بعد اندرونی دباؤ کو دور کرنے اور مشینی کے لیے سٹیل کو نرم کرنے کے لیے فرنس کی سست کولنگ ہوتی ہے۔ گرم کام کرنے کے بعد اناج کو معمول پر لانے سے اناج کو بہتر کیا جاتا ہے، اور بجھانے کے بعد سخت ہونے کے بعد ٹیمپرنگ انجینئرنگ کے اجزاء کے لیے اعلیٰ طاقت اور سختی پیدا کرتی ہے۔

1035 بمقابلہ 1045

جائیداد 1035 1045
کاربن کا مواد 0.32 - 0.38% 0.43 - 0.50%
طاقت اعتدال پسند اعلی
لچک اور وضعداری بہتر، کام کرنا آسان ہے۔ زیریں
مشینی صلاحیت اچھا اچھا، قدرے مشکل
عام استعمال شافٹ، سٹڈ، عام حصے ایکسل، گیئرز، زیادہ-طاقت والے حصے

1035 کا انتخاب کریں جب فارمیبلٹی اور مشیننگ میں آسانی ہو۔ 1045 کا انتخاب کریں جب اعلی طاقت اور لباس مزاحمت ترجیح ہو۔

ویلڈیبلٹی

1035 سٹیل عام طور پر عام عمل جیسے MIG، TIG اور اسٹک ویلڈنگ کے ساتھ ویلڈ ایبل ہے۔ چونکہ کاربن کا مواد درمیانے درجے کا ہے، اس لیے موٹے حصوں کے لیے پہلے سے ہیٹنگ اور کنٹرولڈ کولنگ کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ گرمی سے متاثرہ زون میں سختی اور پھٹنے سے بچا جا سکے۔ پوسٹ-انتہائی روکے ہوئے جوڑوں کے لیے ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

ایپلی کیشنز

عام ایپلی کیشنز میں شافٹ، سٹڈ، بولٹ، گیئرز، مشین کے پرزے، جعلی پرزے اور عام انجینئرنگ کے پرزے شامل ہوتے ہیں جن کی کم-کاربن اسٹیل سے زیادہ طاقت ہوتی ہے۔ یہ مکینیکل اور ساختی ایپلی کیشنز میں پائپ اور ٹیوب کی مصنوعات کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔

1035 اسٹیل کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات

کیا 1035 کم-کاربن اسٹیل ہے؟

نمبر 0.32-0.38% کاربن کے ساتھ اسے درمیانے کاربن اسٹیل کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے۔

کیا 1035 ASTM A36 جیسا ہے؟

نمبر A36 ایک ساختی اسٹیل ہے جس کی طاقت کم ہے اور کوئی سخت کمپوزیشن کنٹرول نہیں ہے۔ 1035 ایک درمیانی-کاربن انجینئرنگ اسٹیل ہے جس میں متعین کیمسٹری اور اعلیٰ طاقت ہے۔

1035 کے لیے اینیلنگ کا درجہ حرارت کیا ہے؟

اینیلنگ عام طور پر تقریباً 800 ڈگری (1475 ڈگری ایف) پر کی جاتی ہے، اسے کافی وقت کے لیے روکا جاتا ہے، پھر بھٹی میں آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

کیا 1035 کو بجھانے سے سخت کیا جا سکتا ہے؟

جی ہاں یہ بجھانے اور گرمی کے علاج کا جواب دیتا ہے، حالانکہ اس کی سختی اعتدال پسند ہے کیونکہ یہ ایک سادہ کاربن اسٹیل ہے۔ سیکشن سائز کے لحاظ سے تیل یا پانی بجھانے کا استعمال کیا جاتا ہے۔

مشیننگ کے دوران 1035 سخت کام-کیوں کرتا ہے؟

اعتدال پسند کاربن مواد چپس کے بہاؤ کے دباؤ کو بڑھاتا ہے، جس سے کٹنگ زون میں سختی پیدا ہوتی ہے۔ تیز ٹولز، مناسب کولنٹ اور مناسب رفتار کا استعمال ٹول کے لباس کو کم کرتا ہے۔

1035 اور 1045 میں کیا فرق ہے؟

1045 میں زیادہ کاربن (0.43-0.50%) ہے اور اس وجہ سے زیادہ طاقت اور سختی ہے لیکن کم لچکدار ہے. 1035 بنانا اور مشین بنانا آسان ہے۔