SA 209 مواد کی وضاحت کی گئی: ASTM A209 T1، T1a اور T1b بوائلر نلیاں

SA 209 مواد سیملیس کاربن-مولیبڈینم الائے اسٹیل ٹیوبنگ ہے جس کی ASTM A209 اور مماثل ASME SA209 تفصیلات میں وضاحت کی گئی ہے۔ یہ بوائلر اور سپر ہیٹر کی خدمت کے لیے لکھا گیا تھا، جہاں ایک ٹیوب کو اپنی طاقت کو بلند درجہ حرارت پر برقرار رکھنا پڑتا ہے جب کہ اسے موڑنے، swaged اور ویلڈنگ کرنے کے لیے کافی لچکدار رہنا پڑتا ہے۔ تین درجات تیار کیے جاتے ہیں، T1، T1a اور T1b، اور یہ سب تقریباً 0.5% molybdenum پر انحصار کرتے ہیں تاکہ ایک ہی دیوار کی موٹائی کے سادہ کاربن اسٹیل سے کہیں زیادہ مؤثر طریقے سے رینگنے سے بچ سکیں۔

SA 209 مواد کیا ہے اور اسے کہاں استعمال کیا جاتا ہے۔

ASTM A209 بوائلرز، بوائلر فلو اور سپر ہیٹرز کے لیے سیملیس ٹیوبوں کا احاطہ کرتا ہے۔ پاور اور پروسیسنگ انڈسٹریز میں خریدار عموماً عہدہ SA 209 کا حوالہ دیتے ہیں کیونکہ خریداری ASME سیکشن II کی پیروی کرتی ہے، جبکہ مل سرٹیفکیٹ میں اکثر ASTM A209 عہدہ ہوتا ہے۔ دونوں دستاویزات ایک ہی پروڈکٹ اور ایک ہی گریڈ کی حدود کو بیان کرتی ہیں، اس لیے تکنیکی تقاضوں کو تبدیل کیے بغیر خریداری کے آرڈر پر کوئی بھی نام ظاہر ہو سکتا ہے۔

عام فرائض میں سپر ہیٹر ٹیوبیں، فلو ٹیوب، اکانومائزر سیکشنز اور ہیٹ ایکسچینجر نلیاں شامل ہیں جو اس حد سے اوپر کام کرتی ہیں جہاں سادہ کاربن سٹیل رینگنا شروع کر دیتا ہے۔ Molybdenum سٹیل کے دوبارہ تشکیل شدہ درجہ حرارت کو بڑھاتا ہے، لہذا A209 نلیاں اپنی طاقت رکھتی ہیں جہاں کاربن سٹیل ٹیوب کو ایک بھاری دیوار کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں کاربن کو اتنا کم رکھا جاتا ہے کہ بوائلر شاپ میں موڑنے، جھولنے اور ویلڈنگ کا عمل عملی رہے۔

تین SA 209 گریڈز: T1، T1a اور T1b

گریڈ کا انتخاب ڈیزائن کیلکولیشن اور ویلڈنگ کے طریقہ کار کے لیے مطلوبہ طاقت کی سطح کی پیروی کرتا ہے جسے استعمال کیا جائے گا۔ T1 روایتی کاربن-مولیبڈینم گریڈ ہے، T1a زیادہ کاربن اور اعلیٰ کم از کم ٹینسائل طاقت رکھتا ہے، اور T1b کاربن کا کم-مختلف ہے جو لچک کے لیے کچھ طاقت کا کاروبار کرتا ہے۔

T1- کم از کم تناؤ کی طاقت 55 ksi (380 MPa)، کم از کم پیداوار کی طاقت 30 ksi (205 MPa)۔

T1a- کم از کم تناؤ کی طاقت 60 ksi (415 MPa)، کم از کم پیداوار کی طاقت 32 ksi (220 MPa)؛ تینوں میں سب سے مضبوط۔

T1b- کم از کم تناؤ کی طاقت 53 ksi (365 MPa)، کم از کم پیداوار کی طاقت 28 ksi (195 MPa)، کاربن کی حد 0.14% زیادہ سے زیادہ ہے۔

A209 نلیاں کی کیمیائی ساخت

مولیبڈینم کی حد تینوں درجات میں یکساں ہے، یہی وجہ ہے کہ وہ بلند درجہ حرارت کی خدمت میں اسی طرح کا برتاؤ کرتے ہیں۔ فاسفورس اور سلفر ہر ایک کو 0.025% زیادہ سے زیادہ حد تک محدود کیا جاتا ہے، جو عام ساختی اسٹیل کے مقابلے میں ایک سخت صفائی کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ توقع کی جاتی ہے کہ نلیاں درجہ حرارت پر طویل عرصے تک بغیر کسی جھرجھری یا شگاف کے زندہ رہیں گی۔ مینگنیج اور سلکان صرف عام ڈی آکسیڈیشن کی سطح پر بیٹھتے ہیں۔

مکینیکل پراپرٹیز اور سختی کے تقاضے

2 انچ یا 50 ملی میٹر میں لمبائی تینوں درجات کے لیے کم از کم 30% ہے جب ایک مکمل- حصے یا پٹی کے نمونے کی جانچ کی جاتی ہے۔ طولانی پٹی کے ٹیسٹوں کے لیے، 1.50 فیصد پوائنٹس کی کٹوتی 5/16 انچ (8 ملی میٹر) سے کم دیوار کی موٹائی میں ہر 1/32 انچ (0.8 ملی میٹر) کی کمی پر لاگو ہوتی ہے۔ اگر معیاری راؤنڈ 2 انچ یا 50 ملی میٹر کا نمونہ استعمال کیا جاتا ہے، یا متناسب سائز کا نمونہ جس کی گیج کی لمبائی 4D ہے، اس کی بجائے کم از کم لمبائی 22% ہے۔

سختی کی حدیں دیوار کی موٹائی کے ساتھ ساتھ گریڈ کے ساتھ تبدیل ہوتی ہیں، کیونکہ 5.1 ملی میٹر کی حد فیصلہ کرتی ہے کہ تصریح کا کون سا طریقہ لاگو ہوتا ہے۔ پتلی دیواروں کو Rockwell B اسکیل پر اور بھاری دیواروں کو Brinell اسکیل پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اس لیے ایک سرٹیفکیٹ جو آرڈر شدہ دیوار کے لیے غلط پیمانے کا حوالہ دیتا ہے، ٹیوبوں کے جاری ہونے سے پہلے چیک کرنے کے قابل ایک عام کلیریکل غلطی ہے۔

ہیٹ ٹریٹمنٹ، ٹیسٹنگ اور فیبریکیشن نوٹس

ٹیوبیں بیرونی قطر اور کم از کم دیوار کی موٹائی کے لحاظ سے خریدی جاتی ہیں، اور ہر لمبائی کا بیرونی قطر، دیوار کی موٹائی، لمبائی رواداری اور سطح کی درستگی کے لیے معائنہ کیا جاتا ہے۔ دراڑیں، سیون، لیپس اور اسی طرح کی سطح کے نقائص مسترد ہونے کا سبب ہیں۔ ایک ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ یا الیکٹرک ٹیسٹ ہر لمبائی پر کیا جاتا ہے جیسا کہ خریداری کے آرڈر میں بتایا گیا ہے، اور اوپر کی لمبائی کے اعداد و شمار کی تصدیق کے لیے ہر لاٹ پر چپٹا، موڑ یا ٹینشن ٹیسٹ لیا جاتا ہے۔

چونکہ molybdenum-بیرنگ سٹیل ٹھنڈک کی شرح کے لیے حساس ہے، A209 نلیاں عام طور پر گرمی-رولڈ ہونے کی بجائے ایک ہیٹ-علاج کی حالت میں فراہم کی جاتی ہیں، اور مل سرٹیفکیٹ میں اس علاج کو بیان کرنا چاہیے جو لاگو کیا گیا تھا۔ فیبریکیشن، موڑنے والے رداس، ویلڈ کے طریقہ کار کی اہلیت اور کسی بھی پوسٹ-بینڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے لیے تعمیراتی کوڈ کی پیروی کرنی چاہیے جو بوائلر یا پریشر برتن کو کنٹرول کرتا ہے، کیونکہ یہ اصول، مواد کی تفصیلات نہیں، حتمی قبولیت کا معیار طے کرتے ہیں۔

SA 209 مواد: اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: SA 209 مواد کیا ہے؟
SA 209 سیملیس کاربن-مولیبڈینم الائے اسٹیل بوائلر اور سپر ہیٹر ٹیوبنگ کے لیے ASME عہدہ ہے، جو تکنیکی مواد میں ASTM A209 کی طرح ہے اور گریڈ T1، T1a اور T1b میں دستیاب ہے۔

سوال: کیا SA 209 A209 جیسا ہی ہے؟
جی ہاں SA209 ASME سیکشن II اور A209 ASTM والیوم میں ظاہر ہوتا ہے۔ گریڈ کی حدود، کیمسٹری اور ٹینسائل کے تقاضے ایک جیسے ہیں، اس لیے نام ایک پرچیز آرڈر پر بدلے جا سکتے ہیں۔

س: کون سا SA 209 گریڈ سب سے مضبوط ہے؟
گریڈ T1a، جس کی کم از کم تناؤ کی طاقت 60 ksi (415 MPa) اور کم از کم پیداوار کی طاقت 32 ksi (220 MPa) ہے۔ T1b 53 ksi (365 MPa) ٹینسائل پر تین میں سب سے کم ہے۔

سوال: A209 نلیاں میں molybdenum کیوں شامل کیا جاتا ہے؟
0.44–0.65% پر Molybdenum درجہ حرارت کو بڑھاتا ہے جس پر سٹیل نرم ہو جاتا ہے، لہذا ٹیوب بوائلر اور سپر ہیٹر سروس میں رینگنے کے خلاف مزاحمت کرتی ہے جہاں سادہ کاربن سٹیل خراب ہو جاتا ہے۔

سوال: A209 پائپ کو کس سختی کو پورا کرنا ہے؟
0.200 انچ (5.1 ملی میٹر) اور اس سے زیادہ بھاری دیواروں کی حدیں T1 کے لیے 146 HBW، T1a کے لیے 153 HBW اور T1b کے لیے 137 HBW ہیں۔ پتلی دیواریں بالترتیب 80، 81 اور 77 HRB تک محدود ہیں۔

سوال: کیا SA 209 T1 نلیاں ویلڈنگ کی جا سکتی ہیں؟
جی ہاں کم کاربن مواد بوائلر فیبریکیشن کے لیے ویلڈیبلٹی کو عملی رکھتا ہے، بشرطیکہ ویلڈ کا اہل طریقہ کار اور کسی بھی مطلوبہ پوسٹ-ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کو گورننگ کنسٹرکشن کوڈ کے ذریعے بیان کیا گیا ہو۔