ASTM A192 ایک بوائلر ٹیوب اسٹینڈرڈ ہے جس میں ہموار کاربن اسٹیل بوائلر ٹیوبوں کے لئے لاگو ہوتا ہے جس میں 1/2 انچ سے 7 انچ تک قطر اور دیوار کی موٹائی 0.049 انچ سے زیادہ ہوتی ہے۔ اس معیار کے لئے مکینیکل خصوصیات اور کیمیائی ساخت سے متعلق متعلقہ ضروریات کو پورا کرنے کے لئے نلیاں کی ضرورت ہوتی ہے۔
ASTM A192 ٹیوب مینوفیکچرنگ کے عمل اور جانچ کے معیارات کی بھی وضاحت کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، مینوفیکچرنگ کے عمل میں گرمی کا علاج ، سرد کام ، ڈیگاسنگ اور بجھانا شامل ہونا چاہئے ، جبکہ جانچ کے معیارات میں عمومی اور خصوصی ٹیسٹ شامل ہیں۔
A192 کاربن اسٹیل سیملیس پائپ سائز کی وضاحتیں
بیرونی قطر کی حد: عام طور پر 1/2 انچ سے 7 انچ (12.7 سے 177.8 ملی میٹر) ، لیکن دوسرے سائز بھی دستیاب ہیں بشرطیکہ وہ معیار کی دوسری ضروریات کو پورا کریں۔
دیوار کی موٹائی کی حد: کم سے کم دیوار کی موٹائی 0.085 انچ سے 1000 انچ (2.2 سے 25.4 ملی میٹر) ہے ، جس میں باؤنڈری اقدار بھی شامل ہیں۔
لمبائی کی ضروریات: واحد بے ترتیب لمبائی ، ڈبل بے ترتیب لمبائی ، یا صارفین کی ضروریات کے مطابق دستیاب ہے۔ زیادہ سے زیادہ لمبائی عام طور پر 27 میٹر ہے۔
A192 ہیٹ ایکسچینجر ٹیوب کیمیائی ساخت
کاربن کا مواد 0.06 ٪ اور 0.18 ٪ کے درمیان ہے۔ کاربن کا یہ کم مواد اسٹیل پائپ کی سختی اور ویلڈیبلٹی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے ، جس سے اعلی - دباؤ کے سامان میں تناؤ کے پیچیدہ ماحول کو بہتر طور پر برداشت کرنے کے قابل بناتا ہے۔
سلکان کا مواد 0.25 ٪ سے زیادہ نہیں ہے۔ سلیکن بنیادی طور پر اسٹیل میں ڈوکسائڈائزر کے طور پر کام کرتا ہے ، جس سے اس کی طاقت اور سختی میں اضافہ ہوتا ہے ، اور اسٹیل کی بہتری میں بھی مدد ملتی ہے ... سنکنرن مزاحمت۔
مینگنیج کا مواد 0.27 ٪ -0.63 ٪ ہے۔ مینگنیج اسٹیل کی طاقت اور سختی کو بڑھاتا ہے ، اناج کو بہتر بناتا ہے ، اور اسٹیل پائپوں کی لباس کی مزاحمت اور تھکاوٹ مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔
فاسفورس اور گندھک کا مواد دونوں 0.035 ٪ سے نیچے تک محدود ہیں۔ ان دو ناپاک عناصر کا سخت کنٹرول مؤثر طریقے سے نقائص سے پرہیز کرتا ہے جیسے ضرورت سے زیادہ نجاست کی وجہ سے ٹوٹنے والے فریکچر ، اسٹیل پائپ کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بناتا ہے۔
A192 سیملیس اسٹیل پائپ مکینیکل خصوصیات
تناؤ کی طاقت: 325MPA سے کم نہیں۔ اعلی تناؤ کی طاقت اس کو اعلی - دباؤ کے سامان کے آپریشن کے دوران پیدا ہونے والی محوری ٹینسائل فورس کا مقابلہ کرنے کے قابل بناتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پائپ لائن زیادہ دباؤ میں نہیں پھٹ جائے گی۔
پیداوار کی طاقت: 180MPA سے کم نہیں۔ پیداوار کی طاقت ورکنگ پریشر کے تحت اسٹیل پائپ کی اخترتی خصوصیات کا تعین کرتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ اسٹیل پائپ صرف اعلی دباؤ کے تحت اعتدال پسند پلاسٹک کی خرابی سے گزرتا ہے ، جس میں ... مستحکم ڈھانچہ برقرار رہتا ہے۔
لمبائی: 35 ٪ سے کم نہیں۔ اچھی لمبائی اسٹیل پائپ کو بہترین سختی دیتی ہے ، جب دباؤ کے اتار چڑھاو اور پانی کے ہتھوڑے جیسے اثرات کا نشانہ بنتی ہے تو ، اسے ٹوٹنے والے فریکچر سے گریز کرتے ہیں۔
سختی: سختی 77 HRB سے زیادہ نہیں ہے۔ ایک مناسب سختی کی حد اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ اسٹیل پائپ میں کافی طاقت اور اچھی مشینی دونوں موجود ہیں ، جس کے بعد کے پروسیسنگ کی کارروائیوں میں مدد ملتی ہے جیسے مختلف اعلی - دباؤ کے سامان کی ساختی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے موڑنے اور بھڑک اٹھنا۔
A192 بوائلر ٹیوب مینوفیکچرنگ کا عمل
یہ گرم یا سرد کام کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاسکتا ہے۔ گرم ، شہوت انگیز - کام کرنے والے اسٹیل پائپوں کو گرمی کے علاج کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، جبکہ سردی - کام کرنے والے اسٹیل پائپوں کو سردی کے کام کے دوران پیدا ہونے والے اندرونی دباؤ کو ختم کرنے اور اسٹیل پائپ کی مائکرو اسٹرکچر اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے حتمی سردی کے بعد 1200 ڈگری ایف (650 ڈگری) یا اس سے زیادہ پر گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کی سختی اور تھکاوٹ کی مزاحمت کو بہتر بنائیں۔
A192 سیملیس اسٹیل پائپ کوالٹی معائنہ
فلیٹنگ ٹیسٹ: ہر بیچ سے دو پائپ تصادفی طور پر منتخب کیے جاتے ہیں۔ پائپ کی اخترتی صلاحیت اور محوری دباؤ کے تحت ناکامی کی مزاحمت کی تصدیق کے ل a ہر پائپ کے ہر سرے سے ایک نمونہ لیا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پائپ اصل استعمال میں ممکنہ بیرونی دباؤ کا مقابلہ کرسکتا ہے۔
flanging ٹیسٹ: اسی طرح ، ہر بیچ سے دو پائپ تصادفی طور پر منتخب کیے جاتے ہیں۔ ایک نمونہ ہر پائپ کے ہر سرے سے بھڑک اٹھنے والے ٹیسٹ کے لئے لیا جاتا ہے تاکہ شعاعی توسیع کے دوران پائپ کی کارکردگی کا اندازہ کیا جاسکے ، تنصیب یا استعمال کے دوران بھڑک اٹھنے والی کارروائیوں کی وجہ سے دراڑوں یا ٹوٹ پھوٹ کو روکا جاسکے۔
ہائیڈروسٹاٹک ٹیسٹ: ہر پائپ کو اس کی مہر اور دباؤ کی مزاحمت کی تصدیق کے ل a ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ سے گزرنا چاہئے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ جب اندرونی سیال کے دباؤ کا نشانہ بنایا جائے تو پائپ لیک نہیں ہوگا ، جس میں اعلی - دباؤ کے سامان کے معمول کے عمل کی ضمانت دی جائے گی۔ متبادل کے طور پر ، خریدار کی ضروریات پر منحصر ہے ، ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹنگ کے بجائے غیر - تباہ کن جانچ کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔
A192 کاربن اسٹیل پائپ ایپلی کیشن ایریا
بنیادی طور پر اعلی - دباؤ کے سامان جیسے اعلی - دباؤ بوائیلرز اور سپر ہیٹر میں اعلی - درجہ حرارت ، اعلی - دباؤ بھاپ یا گرم پانی میں استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ بجلی اور پیٹرو کیمیکل جیسی صنعتوں میں اعلی - دباؤ بھاپ سسٹم میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے ، اور ان صنعتوں کے پیداواری عمل میں توانائی کے تبادلوں اور ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ایک اہم اجزاء ہے۔