3pe اینٹی - سنکنرن (اکثر AS کا حوالہ دیا جاتا ہے3PE کوٹنگ پائپ or three-layer polyethylene anti-corrosion coating) is a composite anti-corrosion coating system widely used in buried and overhead steel pipelines. This technology combines the advantages of 2PE anti-corrosion layers from Europe and epoxy powder coating (FBE) widely used in North America, forming a three-layer protective layer: the bottom layer is fusion-bonded epoxy powder (FBE, typically >100μm موٹی) ، درمیانی پرت ایک چپکنے والی (AD ، عام طور پر 170-250μm موٹی) ہے ، اور بیرونی پرت پولیٹیلین ہے (PE ، عام طور پر 1.8–3.7 ملی میٹر موٹی)۔ تینوں پرتوں کو ایک خاص عمل کے ذریعے مل کر ملایا جاتا ہے اور اسٹیل پائپ کے ساتھ مضبوطی سے پابند کیا جاتا ہے۔
ساختی خصوصیات
تین - پرت synergistic اثر
- نیچے کی پرت (ایپوسی پاؤڈر ایف بی ای): موٹائی 80μm سے زیادہ یا اس کے برابر ہے ، جو الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے کے ذریعے اسٹیل پائپ کی سطح پر کیمیائی طور پر پابند ہے ، جس سے بہترین کیمیائی سنکنرن مزاحمت اور کیتھڈک ڈسبنڈمنٹ مزاحمت فراہم ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، تیزابیت والی مٹی میں ، ایپوسی پرت ہائڈروجن سلفائڈ جیسے سنکنرن مادوں کے کٹاؤ کو مؤثر طریقے سے مزاحمت کرسکتی ہے۔
- درمیانی پرت (چپکنے والی AD): موٹائی 170 - 250μm ، جو پولیوین کوپولیمرز پر مشتمل ہے ، جس میں قطبی اور غیر قطبی دونوں گروہوں کا قبضہ ہوتا ہے ، بالترتیب ایپوکسی اور پولیٹیلین تہوں کے ساتھ کیمیائی بانڈ اور جسمانی الجھن کی تشکیل ہوتی ہے ، جس سے تینوں پرتوں کے مابین ایک سخت بانڈ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
- بیرونی پرت (پولی تھیلین پیئ): موٹائی 1.8 - 3.7 ملی میٹر ، اعلی - کثافت پولی تھیلین (ایچ ڈی پی ای) مکینیکل تحفظ فراہم کرتی ہے ، کیا اثر - مزاحم ، ابرشن -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} مزاحم ہے۔ مثال کے طور پر ، پیرما فراسٹ ماحول میں ، پیئ پرت اپنی لچک کو برقرار رکھتی ہے ، جس سے ٹوٹ پھوٹ اور کریکنگ کو روکتا ہے۔
کارکردگی کے فوائد
- اضافی - لمبی عمر: جامع سنکنرن مزاحمت 50 سال سے زیادہ پائپ لائن کی زندگی کو بڑھا دیتی ہے ، جو روایتی سنکنرن کے تحفظ کے طریقوں (جیسے پٹرولیم اسفالٹ ، جو صرف 10-15 سال تک جاری رہتا ہے) سے کہیں زیادہ ہے۔
- انتہائی ماحولیاتی مزاحمت: -50 ڈگری سے 80 ڈگری تک کے ماحول میں مستحکم آپریشن ، صحراؤں ، سمندروں اور پیرما فراسٹ جیسے پیچیدہ حالات کے مطابق۔
- اعلی وشوسنییتا: پانی کے جذب کی شرح 0.01 ٪ سے کم ، موصلیت کے خلاف مزاحمت 10¹< ・ ・ m سے زیادہ یا اس کے برابر ہے ، نمی اور الیکٹرویلیٹس کو مؤثر طریقے سے الگ تھلگ کرتی ہے ، جو الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کو روکتی ہے۔
پیداوار کا عمل اور کوالٹی کنٹرول
1. بنیادی پیداوار کا بہاؤ
سطح کا علاج: SA2.5 گریڈ میں سینڈ بلاسٹنگ ، کھردری 50-90μm ، کوٹنگ آسنجن کو یقینی بنانا۔
درمیانے فریکوئینسی ہیٹنگ: ایپوسی پاؤڈر کو پگھلنے اور مستحکم کرنے کے لئے اسٹیل پائپ کو 200-230 ڈگری پر گرم کرنا۔
تین - پرت کوٹنگ:
ایپوکسی اسپرےنگ: ایپوسی پاؤڈر کا الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے ، موٹائی کی خرابی ± 10 than سے کم یا اس کے برابر۔
چپکنے والی اخراج: درجہ حرارت 200-230 ڈگری ، سائیڈ سمیٹ یا سرکلر ڈائی ریپنگ پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
پولیٹین کوٹنگ: ایکسٹروڈر یا سمیٹنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے پیئ پرت سے ڈھانپنے ، موٹائی کی یکسانیت کی آن لائن چیک کی جاتی ہے۔
کولنگ اور ٹیسٹنگ: پانی کی ٹھنڈک اور ترتیب کے بعد ، برقی چنگاری جانچ (25KV سے زیادہ یا اس کے برابر) ، موٹائی کی پیمائش ، اور آسنجن ٹیسٹنگ کی جاتی ہے۔
2. معیار کے معیارات
گھریلو معیارات: SY/T0413-2002 (دفن شدہ اسٹیل پائپ لائنوں کے لئے پولیٹین اینٹیکوروسن کوٹنگ) ، جی بی/ٹی 23257-2017 (دفن اسٹیل پائپ لائنوں کے لئے پولی تھیلین اینٹیکوروسن کوٹنگ کے لئے تکنیکی معیار)۔
بین الاقوامی معیارات: DIN30670 (جرمنی) ، ISO21809-1/2 (بین الاقوامی)۔
کلیدی اشارے:
چھلکا طاقت: کمرے کے درجہ حرارت پر 70n/سینٹی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ، 50 ڈگری پر 40n/سینٹی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر۔
اثر مزاحمت: بغیر کسی شگاف کے 10j/ملی میٹر سے زیادہ -30 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر۔
کیتھوڈ ڈسچارج: 48 گھنٹوں کے لئے 65 ڈگری پر 15 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر چھلکا رداس۔
انتخاب اور بحالی کی سفارشات
1. انتخاب کے تحفظات
ماحولیاتی مطابقت: مٹی کی سنکنرن (جیسے ، پییچ ویلیو ، مزاحمتی صلاحیت) پر مبنی اینٹیکوروسن گریڈ (عام/تقویت یا کمک) منتخب کریں۔
پائپ ویاس مماثل: 100 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر DN کے لئے ، 2.0 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر کل موٹائی کی سفارش کی جاتی ہے۔ 500 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر DN کے لئے ، 3.5 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر موٹائی کی ضرورت ہے۔ مادی سرٹیفیکیشن: سپلائرز کو آئی ایس او 9001 سرٹیفیکیشن اور تیسرا - پارٹی ٹیسٹنگ رپورٹس (جیسے ایس جی ایس) فراہم کرنے کی ضرورت ہے۔
2. تعمیر اور دیکھ بھال
تنصیب کی احتیاطی تدابیر: کوٹنگ کو میکانکی نقصان سے بچیں۔ ویلڈنگ کے بعد ، 70N/سینٹی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر چھلکے طاقت کو یقینی بنانے کے لئے مشترکہ مرمت کے لئے گرمی سکڑ آستین کا استعمال کریں۔
کیتھوڈ پروٹیکشن: قربانی کے انوڈ یا جبری موجودہ نظام کے ساتھ مل کر استعمال کریں۔ تحفظ کی صلاحیت -0.85V (CSE) سے کم یا اس کے برابر ہے۔
باقاعدگی سے معائنہ: ہر 5 سال بعد کھدائی کا معائنہ کریں ، جس میں ویلڈز اور کہنیوں پر توجہ دی جائے۔