20MNG GB/T5310 معیار میں مخصوص بوائیلرز کے لئے مینگنیج مصر دات اسٹیل سے تعلق رکھتا ہے۔ "G" لاحقہ خاص طور پر ایک بوائلر - مخصوص اسٹیل گریڈ کی نشاندہی کرتا ہے۔ اس کا مینگنیج مواد (0.70 ٪ - 1.00 ٪) عام 20# اسٹیل سے نمایاں طور پر زیادہ ہے ، جس سے ٹھوس حل کو مضبوط بنانے کے ذریعہ اس کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ روایتی 20 گرام اسٹیل کے مقابلے میں ، 20MNG اچھ d ی اور سختی کو برقرار رکھتا ہے جبکہ کمرے کے درجہ حرارت کی ٹینسائل طاقت کو 480 - 640 MPa ، 275 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر پیداوار کی طاقت ، اور 350 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت کی طاقت برقرار رکھنے کی شرح 85 ٪ سے زیادہ ہے۔ یہ خصوصیت ویسٹنائٹ مرحلے کے خطے کو وسعت دینے میں مینگنیج کے اثر سے پیدا ہوتی ہے ، جس میں دانے کی حدود کو مائکروواللائنگ عناصر جیسے وینڈیم اور ٹائٹینیم کے اثر کے ساتھ مل کر ، طویل مدتی رینگنے والی حالتوں میں بھی مستحکم مائکرو اسٹرکچر کو برقرار رکھنے کے قابل بناتا ہے۔
کیمیائی ساخت کی خصوصیات
کارکردگی کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے 20mng کی کیمیائی ترکیب خاص طور پر تیار کی گئی ہے۔
کاربن (سی): 0.17 ٪ –0.23 ٪ ، بنیادی طاقت فراہم کرتے ہوئے ضرورت سے زیادہ کاربن مواد کی وجہ سے ویلڈ برٹیلینس سے گریز کرتے ہوئے۔
مینگنیج (ایم این): 0.70 ٪ –1.00 ٪ ، ایک بنیادی ملاوٹ کا عنصر ، سختیت اور طاقت کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے ، اور اعلی - درجہ حرارت کی خرابی کی مزاحمت کو بڑھانا۔
سلیکن (ایس آئی): 0.17 ٪ –0.37 ٪ ، فیریٹ کو مضبوط بنانا اور ڈوکسائڈیشن کی مدد کرنا ، لیکن اس کا مواد سختی میں کمی کو روکنے کے لئے محدود ہے۔
نقصان دہ عنصر کنٹرول: فاسفورس (P) 0.025 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، سلفر (زبانیں) 0.015 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، جو عام کاربن اسٹیل سے کہیں کم ہے ، جس سے گرم برٹ پن اور کریکنگ کے خطرے کو کم کیا جاسکتا ہے۔
ٹریس ایلوئنگ: کرومیم (سی آر) ، نکل (نی) ، اور تانبے (کیو) سب سے کم یا اس کے برابر 0.25 ٪ ، مولیبڈینم (ایم او) سے کم یا اس کے برابر 0.15 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہیں ، جو گرمی کی مزاحمت اور تھکاوٹ کی مزاحمت کو مزید بہتر بناتے ہیں۔
مکینیکل خصوصیات اور گرمی کا علاج
20mng معمول کے مطابق اور بجھانے والے - غص .ہ والی ریاستوں میں بہترین جامع مکینیکل خصوصیات کے مالک ہیں:
طاقت: 450 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر تناؤ کی طاقت ، 275 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر طاقت پیدا کرتی ہے ، جس میں بوجھ - اعلی - دباؤ کے اجزاء کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
پلاسٹکٹی اور سختی: لمبائی 24 than سے زیادہ یا اس کے برابر ، 50 than سے زیادہ یا اس کے برابر رقبے کی کمی ، اس بات کو یقینی بنانا کہ اثر کے بوجھ کے تحت مواد آسانی سے ٹوٹ نہیں جاتا ہے۔
حرارت کے علاج کے عمل:
معمول بنانا: 910 ڈگری تک حرارت کے بعد ہوا کی ٹھنڈک اناج کو بہتر بناتی ہے اور یکسانیت کو بہتر بناتی ہے ، جو درمیانے درجے سے پتلی پلیٹوں کے لئے موزوں ہے۔
بجھانا اور غص .ہ: موٹائی> 25 ملی میٹر کے اجزاء کے لئے ، "معمول پر لانا + غص .ہ" کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اندرونی تناؤ کو ختم کیا جاسکے اور مائکرو اسٹرکچر کو مستحکم کیا جاسکے ، پانی کو بجھانے کے کریکنگ کے خطرے سے بچا جائے۔
سختی کا کنٹرول: گرمی کے علاج کے بغیر 197 HB سے کم یا اس کے برابر ، کام کی سختی کی وجہ سے ہونے والے پروسیسنگ کے بعد کے مسائل سے گریز کرتے ہیں۔