پائپ کی تعمیر اور کوٹنگ سسٹم
کوئلے کی کانوں کے لیے پلاسٹک-کوٹیڈ پائپ ایک جامع پراڈکٹ ہے: اندرونی بور، بیرونی سطح، یا دونوں پر ایک بانڈڈ پولیمر کی تہہ کے ساتھ ایک اسٹیل لوڈ-بیئرنگ پائپ۔ بیس پائپ عام طور پر GB/T 3091-2015 کے لیے ویلڈڈ اسٹیل پائپ یا GB/T 8163-2018 کے لیے سیملیس پائپ ہوتا ہے، جو بلیک حالت میں فراہم کیا جاتا ہے اور پھر شاٹ بلاسٹنگ یا کیمیکل پری ٹریٹمنٹ کے ذریعے سطح کو تیار کیا جاتا ہے۔ کوٹنگ کو تھرمل طور پر بانڈ کیا جاتا ہے یا الیکٹرو سٹیٹیکل طور پر اسپرے کیا جاتا ہے تاکہ پولیمر ایک مسلسل فلم بناتا ہے جو پائپ کی سطح پر چلتی ہے، بشمول ویلڈ کیپ۔ چونکہ سٹیل دباؤ کا بوجھ اٹھاتا ہے اور پولیمر سنکنرن ڈیوٹی اٹھاتا ہے، ہر پرت کو آزادانہ طور پر بیان کیا جاتا ہے: بیس پائپ گریڈ، دیوار کی موٹائی، کوٹنگ میٹریل، کوٹنگ کی موٹائی اور چپکنے والی الگ الگ قبولیت کی اشیاء۔
سنکنرن اور گھرشن مزاحمت
میرا پانی عام طور پر جارحانہ ہوتا ہے، جس میں تحلیل شدہ سلفیٹ، کلورائیڈ اور معلق سالڈ ہوتے ہیں، کچھ سیون میں تیزابی نکاسی کے اضافی اثر کے ساتھ۔ ایک مسلسل پولیمر لائنر سٹیل کو میڈیم سے الگ کرتا ہے، جو الیکٹرو کیمیکل سنکنرن سیل کو ہٹاتا ہے اور دیوار کے اندرونی نقصان کو روکتا ہے جو بصورت دیگر سروس کی زندگی کو مختصر کر دے گا۔ بیرونی طور پر، کوٹنگ مرطوب کان کے ماحول اور آوارہ کرنٹ سے بچاتی ہے۔ پولیمر کی سطح کا کم رگڑ عنصر اسی بہاؤ کے لیے دباؤ کے نقصان کو کم کرتا ہے اور جرمانوں کے چپکنے کو کم کرتا ہے، جب کہ لچکدار پرت گارا میں لے جانے والے ٹھوس ذرات کے اثرات کو جذب کرتی ہے۔ کوئلے کی گندگی، واشری پانی یا بیک فل میٹریل کو سنبھالنے والی لائنوں کے لیے، ہموار بور اور مطابقت پذیر سطح کا یہ امتزاج بنیادی وجہ ہے کہ کوٹڈ پروڈکٹ غیر کوٹیڈ اسٹیل لائن سے آگے ہے۔ کٹے ہوئے سروں اور جوڑوں پر کوٹنگ کی سالمیت کو انسٹالیشن کے بعد بحال کیا جانا چاہیے، کیونکہ جوائنٹ پر بے نقاب اسٹیل ترجیحی طور پر خراب ہو جائے گا۔
پریشر کنٹینمنٹ اور جوڑ
سٹیل کی دیوار اندرونی دباؤ لیتی ہے، اس لیے قابل اجازت دباؤ کا حساب بیس پائپ کی دیوار کی موٹائی سے بالکل اسی طرح کیا جاتا ہے جیسا کہ بغیر کوٹیڈ لائن کے لیے ہوتا ہے۔ کوئلے کی کان کی ڈسٹری بیوشن لائنیں عام طور پر AWWA C606 پر نالیوں والے مکینیکل کپلنگز کے ساتھ چھوٹے سے درمیانے قطر کا استعمال کرتی ہیں یا فیلڈ ویلڈنگ کے بجائے فلینگڈ اور کلیمپڈ جوڑوں کا استعمال کرتی ہیں۔ مکینیکل جوڑ گرم کام سے گریز کرتے ہیں، جو گیسی زیر زمین کام کرنے میں اہم ہے اور محدود سڑکوں پر تنصیب کو آسان بناتا ہے۔ چونکہ بیرونی قطر پر جوڑنے والی مہریں، پائپ کے سروں کی جہتی مستقل مزاجی اور درست نالی اہم ہیں، اور جوائنٹ کو عام طور پر اسمبلی کے بعد دباؤ کا تجربہ کیا جاتا ہے۔ اسی بور کی ٹھوس اسٹیل لائن کے مقابلے میں ہلکا وزن چہرے پر دستی ہینڈلنگ بوجھ کو بھی کم کرتا ہے، جہاں رسائی اور اٹھانے کا سامان محدود ہے۔
زیر زمین سروس کے لیے حفاظتی تقاضے
زیر زمین کوئلے کی کانوں میں نصب پولیمر مصنوعات سطحی پائپ لائنوں پر لگائی جانے والی اضافی آگ اور جامد بجلی کی ضروریات کے تابع ہیں۔ کوٹنگز کو شعلہ -ریٹارڈنٹ درجات کے طور پر تیار کیا جاتا ہے اور ان کا اندازہ شعلے کے پھیلاؤ کے ٹیسٹوں سے کیا جاتا ہے، جب کہ اینٹی سٹیٹک درجات کا اندازہ سطح کی مزاحمت کی پیمائش سے کیا جاتا ہے، تاکہ سیال کے بہاؤ یا میکانیکل ہینڈلنگ سے پیدا ہونے والا جامد چارج جمع ہونے کے بجائے ختم ہو جائے۔ کم درجہ حرارت پر اثر مزاحمت، مائن ماحول کے تحت عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت، اور سائٹ پر استعمال ہونے والے تیل اور ہائیڈرولک سیالوں کے خلاف مزاحمت کی بھی جانچ کی جاتی ہے۔ بیس پائپ کو ایک مخصوص پیداواری طاقت اور اثر کی سختی کے ساتھ آرڈر کیا جاتا ہے، اور پوری اسمبلی کو میٹریل سرٹیفکیٹ کے ساتھ ڈیلیور کیا جاتا ہے جو پراجیکٹ کے ریکارڈ کے ذریعے کوٹنگ بیچ اور سٹیل کی حرارت کا پتہ لگانے کی اجازت دیتا ہے۔
انتخاب اور تنصیب کے نوٹس
انتخاب ڈیزائن کے دباؤ اور درجہ حرارت، درمیانی کیمسٹری اور ٹھوس مواد سے شروع ہوتا ہے، پھر بیس پائپ کی دیوار اور کوٹنگ کی قسم اور موٹائی کو ٹھیک کرتا ہے۔ ہینڈلنگ کے دوران، لیپت پائپ کو اس کی لمبائی کے ساتھ سہارا دیا جانا چاہیے اور چٹان کے اوپر نہیں گھسیٹا جانا چاہیے، اور کٹے ہوئے سروں کو کپڑے پہن کر سیل کر دینا چاہیے۔ موڑیں اور فٹنگز عام طور پر فیکٹری میں اسی تصریح پر لیپت ہوتی ہیں جس طرح سیدھے حصے ہوتے ہیں، اور سپورٹ کو کوٹنگ کی پوائنٹ لوڈنگ سے گریز کرنا چاہیے۔ کمیشننگ میں بور کا بصری معائنہ، جوائنٹ کی تنگی کی تصدیق اور جہاں مخصوص کیا گیا ہے، بیرونی کوٹنگ کی چھٹی یا چنگاری کی جانچ اس بات کی تصدیق کے لیے کہ تنصیب کے دوران کوئی پن ہول متعارف نہیں کرایا گیا تھا۔ کوٹنگ کی موٹائی کے ریکارڈ اور فی بیچ چپکنے والے ٹیسٹ کے نتائج خریداری کی تفصیلات کے مطابق ہونے کا عام ثبوت ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
Q:کوئلے کی کان میں ننگے اسٹیل پائپ کی بجائے پلاسٹک کوٹڈ پائپ کیوں استعمال کریں؟
A: میرا پانی corrosive ہے اور اکثر کھرچنے والے ٹھوس مواد کو لے جاتا ہے۔ پولیمر کی تہہ اسٹیل کو درمیانے درجے سے الگ کرتی ہے، اس لیے دیوار کا اندرونی نقصان اور دباؤ کا نقصان کم ہو جاتا ہے اور سروس لائف کو بغیر کوٹڈ لائن کے مقابلے میں بڑھایا جاتا ہے۔
Q:کیا جوڑ ویلڈڈ ہیں یا مکینیکل؟
A: زیادہ تر زیر زمین ڈسٹری بیوشن لائنیں نالیوں والے مکینیکل کپلنگز یا فلینجڈ جوڑوں کے ساتھ جمع کی جاتی ہیں تاکہ گیسی ورکنگ میں گرم کام کو کم سے کم کیا جا سکے اور تیزی سے تنصیب کی اجازت دی جا سکے۔ جہاں ویلڈنگ کی اجازت ہے، وہاں کوٹنگ کو مقامی طور پر چھین لیا جاتا ہے اور جانچ کے بعد جوائنٹ کوٹ دیا جاتا ہے۔
Q:کیا کوٹنگز کو شعلہ retardant اور antistatic ہونا چاہیے؟
A: جی ہاں زیر زمین پولیمر مصنوعات کے لئے. شعلے کا پھیلاؤ اور سطح کی مزاحمت دو معمول کے معیار ہیں، اور خریداری کی تصریح کو لاگو کیے جانے والے ٹیسٹ کے طریقہ کار کے ساتھ ضرورت کو بیان کرنا چاہیے۔
Q:کیا کوٹنگ دباؤ کی درجہ بندی کو کم کرتی ہے؟
A: نہیں، سٹیل کی دیوار دباؤ کو برداشت کرتی ہے، اس لیے درجہ بندی کا حساب پائپ کی دیوار کی موٹائی، قطر اور پائپ گریڈ کے قابل قبول دباؤ سے کیا جاتا ہے۔ کوٹنگ صرف رگڑ کے نقصان اور سنکنرن الاؤنس کو تبدیل کرتی ہے۔
Q:دیوار کی موٹائی کا حکم دیا جانا چاہئے؟
A: ڈیزائن کے دباؤ، ڈیزائن کے درجہ حرارت اور بیس پائپ گریڈ کے قابل اجازت تناؤ سے شروع کریں، مطلوبہ سنکنرن اور کھرچنے کا الاؤنس شامل کریں، پھر قریب ترین معیاری دیوار کی موٹائی کا انتخاب کریں جو حساب اور جوائننگ کے طریقہ کو پورا کرے۔
Q:تنصیب کے بعد کوٹنگ کے معیار کی تصدیق کیسے کی جاتی ہے؟
A: بور اور جوڑوں کا بصری معائنہ، نمونے کے حصوں پر موٹائی کی پیمائش اور بیرونی کوٹنگ کی چھٹی یا چنگاری کی جانچ، چپکنے اور اثر کی کارکردگی کے لیے بیچ ٹیسٹ کے ریکارڈ سے تعاون یافتہ۔