پائپ لائن مخالف سنکنرن کی ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، سٹیل پائپ کی مخالف سنکنرن پیداوار عام طور پر مربوط میکانی بہاؤ آپریشن کے پیداواری طریقہ کو اپناتی ہے۔
ہر عمل کے تیار ہونے کے بعد، پائپ لائن اینٹی سنکنرن میں اینٹی سنکنرن موٹائی کے لئے تین مختلف اینٹی سنکنرن پرتوں کی ضروریات کے مطابق، سٹیل پائپ کی کوٹنگ کا پہلے سے گرم درجہ حرارت اور مخالف کی ہر پرت کی کوٹنگ کی موٹائی۔ سنکنرن پرت کو ٹیسٹ پائپ سیکشن کے ساتھ پروڈکشن لائن کے بدلے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ تمام پیرامیٹرز کی ضروریات کو پورا کرنے کے بعد ہی پیداوار کی جا سکتی ہے۔
-
اسٹیل پائپ کی ظاہری شکل کا معائنہ
1. پروسیسنگ سے پہلے، اسٹیل کے پائپوں کی ظاہری شکل کو ہنرمند کارکنوں کو بصری طور پر دیکھنا چاہیے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا سٹیل کے پائپوں میں شدید مکینیکل نقصان، بھاری جلد، دراڑیں، ڈینٹ اور دیگر نقائص ہیں۔ نااہل سٹیل کے پائپ استعمال نہیں کیے جا سکتے، اور نااہلوں کو نشان زد کر کے واپس کر دیا جاتا ہے۔
2. اگر تھریڈڈ پائپ کا پائپ کا منہ چپٹا ہے تو اسے گول کر کے وقت پر مرمت کر لینی چاہیے۔ اگر اس کی مرمت نہیں کی جا سکتی ہے تو اسے بدلہ لینا چاہیے۔
-
پائپ کی متعلقہ اشیاء کو زنگ سے ہٹانا
1. سب سے پہلے، اسٹیل کے پائپوں کو لے جانے کے لیے پائپ گریبر کا استعمال کریں جن کو پروڈکشن لائن کے اوپری پائپ پلیٹ فارم پر سنکنرن مخالف ہونا ضروری ہے، اور نمی، تیل کو دور کرنے کے لیے اسٹیل پائپ کی بیرونی سطح کو پہلے سے گرم کرنے کے لیے فلیم ہیٹر ڈیوائس کا استعمال کریں۔ اسٹیل پائپ کی سطح پر نجاست وغیرہ، جو اسٹیل پائپ کی سطح کے زنگ ہٹانے کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے۔
2. اسٹیل پائپ کو PW-380 اسٹیل پائپ شاٹ بلاسٹنگ مشین سے زنگ لگنا چاہیے۔ اسٹیل پائپ شاٹ بلاسٹنگ روم میں داخل ہونے سے پہلے، ربڑ کے پیڈ یا موٹے سپنج سے بنے پائپ ہیڈ پلگ اسٹیل پائپ کے منہ کے دونوں سروں پر لگائے جاتے ہیں۔
3. سطح کی پری ٹریٹمنٹ مکمل ہونے کے بعد، تمام زنگ، تیل، آکسائیڈ اسکیل وغیرہ کو ہٹا دیا جانا چاہیے۔
4. ہر اسٹیل پائپ کی بیرونی سطح کو چیک کریں، اور سطح کے نقائص کو پالش کرنے کے لیے مناسب طریقے استعمال کریں جو کوٹنگ کے رساو کا سبب بن سکتے ہیں۔ پیسنے کے بعد دیوار کی موٹائی مخصوص قیمت سے کم نہیں ہونی چاہیے۔ نقائص کے ساتھ سٹیل کے پائپوں کو ہٹائیں یا مرمت کریں۔
5. زنگ ہٹانے کے نااہل معیار کے ساتھ سٹیل کے پائپوں کے لیے، انہیں وقت پر لائن سے ہٹا دیا جانا چاہیے، پائپ میں موجود پیرابولک اشیاء کو صاف کیا جانا چاہیے، اور زنگ ہٹانے کے لیے دوبارہ پیداوار لائن پر واپس جانا چاہیے۔
-
اسٹیل پائپ کی سطح پر دھول کا علاج
1. سٹیل کے پائپ کو گولی مار کر زنگ سے ہٹانے کے بعد، ڈسٹ ٹریٹمنٹ ڈیوائس کو سٹیل پائپ کی بیرونی سطح پر ثانوی ٹریٹمنٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے اس سے پہلے کہ epoxy پاؤڈر ہائی وولٹیج الیکٹرو سٹیٹک اسپرے کے اگلے عمل سے پہلے زنگ پاؤڈر کو ہٹایا جائے اور سٹیل پائپ کی بیرونی سطح پر باقی ماندہ دھول۔
ایپوکسی پاؤڈر کوٹنگ 4 گھنٹے کے اندر لگائیں۔ اگر یہ 2 گھنٹے سے زیادہ ہو یا سٹیل پائپ کی سطح پر زنگ لگ جائے تو سطح کا علاج دہرایا جانا چاہیے۔
2. زیادہ جمع ہونے سے بچنے اور دھول ہٹانے کے اثر کو متاثر کرنے کے لیے سائیکلون ویکیوم کلینر میں دھول کو باقاعدگی سے صاف کریں۔
3. دھول ہٹانے والے آلے کو شروع کرنے کے بعد، انڈسڈ ڈرافٹ فین کی کام کرنے کی حالت کو بار بار چیک کریں۔
4. معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے دھول ہٹانے والی موٹر کو شیڈول کے مطابق برقرار رکھا جانا چاہیے۔
5. مخالف سنکنرن کی پیداوار سے پہلے، کم از کم ایک گھنٹے میں ایک بار سٹیل پائپ کی سطح پر دھول کے علاج کو چیک کریں.
-
سٹیل کے پائپ کو پہلے سے گرم کرنا
1. دھول کے علاج کے بعد اسٹیل پائپ کو ایپوکسی پاؤڈر کوٹنگ سے پہلے پہلے سے گرم کیا جانا چاہئے۔
2. درمیانی فریکوئنسی گردش کرنے والے پانی کے تالاب کے پانی کی سطح کو چیک کریں۔
3. مختلف قطروں کے اسٹیل پائپوں کی فیڈنگ کی رفتار اور پہلے سے طے شدہ حرارتی استحکام کے مطابق، پیداوار کے دوران درمیانے درجے کی فریکوئنسی ہیٹنگ کی آؤٹ پٹ پاور ویلیو کا تعین کیا جاتا ہے۔
4. پیمائش کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے پہلے سے گرم ہونے کے دوران سٹیل پائپ کے درجہ حرارت کی پیمائش کرنے کے لیے درجہ حرارت کی جدید پیمائش کا استعمال کریں۔
-
Epoxy پاؤڈر رولنگ یا چھڑکاو
-
چپکنے والی کوٹنگ اور پولی تھیلین سمیٹنا
1. چپکنے والی کوٹنگ ایپوکسی پاؤڈر جیلنگ کے عمل کے دوران کی جانی چاہئے۔
2. سائیڈ وائنڈنگ کے عمل کو استعمال کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ اوور لیپنگ حصے کی پولی تھیلین اور ویلڈ کے دونوں اطراف کی پولی تھیلین مکمل طور پر رولڈ اور کمپیکٹڈ ہیں، اور پولی تھیلین کی سطح کو کچلنے سے روکیں۔
گردش کرنے والے واٹر کولنگ اسٹیل پائپ کی اینٹی سنکنرن پرت مکمل ہونے کے بعد، اسے وقت پر ٹھنڈا اور طے کرنا ضروری ہے۔ اینٹی سنکنرن اسٹیل پائپ کی اینٹی سنکنرن پرت کی سطح کو گردش کرنے والے پانی کی کوٹنگ کے کمرے میں ٹھنڈا کیا جاسکتا ہے۔ کولنگ مراحل میں کی جاتی ہے۔