کاربن کی حل پذیری کی حد: اسٹیل میں، کاربن بنیادی طور پر آئرن کرسٹل جالی میں ٹھوس محلول کی شکل میں موجود ہوتا ہے۔ جب کاربن کا مواد ایک خاص حد سے بڑھ جاتا ہے، جسے اہم حل پذیری کہا جاتا ہے، اس حد سے تجاوز کرنے والا کاربن آزاد شکل میں موجود ہوگا اور کاربائیڈز کی شکل میں ہوگا، جیسے Fe3C (سیمنٹائٹ)۔ یہ کاربائیڈ اناج کے انٹرفیس پر ٹوٹنے والے مراحل کا سبب بنتے ہیں، اس طرح اسٹیل کی ٹوٹ پھوٹ میں اضافہ ہوتا ہے۔
کاربن کے ٹھوس محلول کو مضبوط بنانے کا اثر: کم کاربن اسٹیل میں، کاربن بنیادی طور پر ٹھوس محلول کی شکل میں موجود ہوتا ہے، جس سے اسٹیل کی سختی اور طاقت بڑھ جاتی ہے۔ تاہم، جب کاربن کا مواد بڑھتا ہے، تو کاربن کا ٹھوس محلول مضبوط کرنے والا اثر بتدریج کمزور ہوتا جاتا ہے، اور کاربائیڈز کی تشکیل دھیرے دھیرے حاوی ہوجاتی ہے، جس کے نتیجے میں مواد کی ٹوٹ پھوٹ میں اضافہ ہوتا ہے۔
کاربائیڈز کی تشکیل: ہائی کاربن اسٹیل میں کاربن کا زیادہ تر حصہ کاربائیڈز کی شکل میں موجود ہوتا ہے، جو اناج کی حدود اور اناج کے اندر بنتا ہے۔ ان مائیکرو اسٹرکچرز کا وجود کرسٹل کے پھسلنے میں رکاوٹ بنتا ہے، جس کے نتیجے میں مواد کی لچک کم ہو جاتی ہے، جس سے سٹیل زیادہ ٹوٹ جاتا ہے۔
بارش کا سخت ہونا اور ٹوٹنا: زیادہ کاربن اسٹیلز میں، بہت زیادہ کاربن گرمی کے علاج کے دوران کاربن کو ورن کو سخت کرنے کا سبب بن سکتا ہے، اس طرح اسٹیل کی سختی بڑھ جاتی ہے۔ تاہم، یہ بھی ٹوٹ پھوٹ کا باعث بن سکتا ہے، خاص طور پر کم درجہ حرارت پر۔
مجموعی طور پر، جب کہ کاربن کے مواد میں اضافہ سٹیل کی سختی اور طاقت کو بڑھاتا ہے، یہ ٹوٹ پھوٹ میں اضافے کے ساتھ آتا ہے۔ بہت سے ایپلی کیشنز میں، سختی، مضبوطی اور سختی جیسی خصوصیات کے درمیان تجارتی تعلقات ہوتے ہیں، لہذا اسٹیل کے ڈیزائن اور تیاری میں صحیح کاربن مواد کا انتخاب ایک اہم خیال ہے۔
جنی فیکٹری کا ماحول
جنی پیکیجنگ اور شپنگ
