گرم رولنگ ٹیکنالوجی:
بلٹ کی تیاری: یہ عمل خام مال کی تیاری کے ساتھ شروع ہوتا ہے، عام طور پر ایک گول بلٹ۔ یہ بلٹس اعلی درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کیے جاتے ہیں۔
سوراخ کرنا: کھوکھلی ٹیوب یا خول بنانے کے لیے گرم خالی جگہ کو سوراخ کرنا۔ یہ عام طور پر روٹری پرفوریشن پروسیس یا کراس رولر پرفوریٹر کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔
کھینچنا اور سکڑنا: سوراخ شدہ خالی کو کھینچنے اور سکڑنے کے عمل کی ایک سیریز کے ذریعے کھینچا اور سکڑایا جاتا ہے۔ اس میں پنچ اور لمبا کرنے والی مشین کے ذریعے مختلف گزرنے، یا گھومنے والی لمبائی کا عمل شامل ہو سکتا ہے۔
سائز سازی: پائپ کو مزید لمبا کیا جاتا ہے اور سائزنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے اس کے آخری سائز میں شکل دی جاتی ہے۔ یہ قدم مطلوبہ بیرونی قطر اور دیوار کی موٹائی حاصل کرنے کے لیے اہم ہے۔
ہاٹ رولنگ بڑے قطر، موٹی دیواروں والے سیملیس پائپ تیار کرنے کا ایک مثالی طریقہ ہے۔ گرم رولنگ کے دوران اعلی درجہ حرارت مواد کو زیادہ لچکدار اور شکل دینے میں آسان بناتا ہے۔
کولڈ رولنگ ٹیکنالوجی:
سکڑنا: گرم رولنگ کے ذریعے تیار کردہ سیملیس پائپ کو مطلوبہ سائز اور سطح کی تکمیل کے لیے اضافی عمل کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ کولڈ رولنگ ایسا ہی ایک عمل ہے۔
Pilger Cold Rolling Mill: اس طریقہ میں، Pilger Cold Mill کے ذریعے گرم رولڈ سیملیس پائپوں کو سائز میں چھوٹا کیا جاتا ہے۔ اس عمل میں قطر کو مسلسل لمبا کرنے اور کم کرنے کے لیے متعدد ڈائز کا استعمال شامل ہے۔ کولڈ پیلگرام پائپوں کی جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل کو بہتر بناتا ہے۔
کولڈ ڈرائنگ: ایک اور طریقہ کولڈ ڈرائنگ ہے، جہاں ہاٹ رولڈ ٹیوب کو ڈائی کے ذریعے کھینچا جاتا ہے تاکہ اس کے قطر کو کم کیا جا سکے۔ یہ عمل پائپ کی سطح کی تکمیل اور جہتی درستگی کو بہتر بناتا ہے۔
کولڈ رولنگ کا استعمال عام طور پر چھوٹے قطر اور پتلی دیوار کے سیملیس پائپ بنانے کے لیے کیا جاتا ہے جہاں جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل ضروری ہے۔
گرمی کا علاج:
ہاٹ رولڈ اور کولڈ رولڈ سیملیس پائپ عام طور پر ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل سے گزرتے ہیں جیسے تناؤ کو دور کرنے، میکانکی خصوصیات کو بہتر بنانے اور مطلوبہ مائکرو اسٹرکچر حاصل کرنے کے لیے اینیلنگ۔
حتمی معائنہ اور جانچ:
ہموار پائپ معیار کو یقینی بنانے کے لیے مختلف معائنے اور ٹیسٹ سے گزرتے ہیں، بشمول جہتی معائنہ، بصری معائنہ، غیر تباہ کن جانچ (جیسے الٹراسونک یا ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ) اور مکینیکل کارکردگی کی جانچ۔
